越南PCB充電器電路板製造公司
越南PCB充電器電路板製造公司
充電器PCB電路是決定iPhone、iPad或其他行動裝置充電品質、電壓穩定性和安全性的關鍵元件。即使是設計或製造過程中的微小錯誤也可能導致過電壓、異常發熱、電池膨脹甚至爆炸。因此，越南的充電器PCB電路生產廠商——尤其是那些專門生產充電元件的廠商——都格外重視充電器PCB電路的品質。我的科技—始終執行多層次的嚴格測試程序：24 小時連續負載測試、溫度衝擊測試、電壓波動測試、短路測試、過電壓測試和電路耐久性評估。以下詳細列出了合格 PCB 必須具備的標準。
24小時連續負荷試驗－最重要的篩選步驟
這是評估電路穩定性的首要且至關重要的測試。 PCB 將持續加載，以模擬 iPhone 或 iPad 的實際充電條件，連續 24 小時不間斷運作。
在此階段，工程師將監控以下因素：
輸出電壓波動
– 功率積體電路的發熱量水平
– 負載變化下的穩定性
電感器和濾波電容器的耐久性
如果電路連續運轉24小時無故障、無電壓下降或溫度異常升高，則允許新的PCB進入下一輪測試。這有助於從一開始就排除薄弱元件、焊接錯誤或設計缺陷。
熱衝擊試驗－模擬極端條件
溫度是直接影響元件壽命的因素。因此，PCB需要進行熱衝擊試驗。-10°C 至 70–90°C測試焊膏的延伸率、附著力和FR4基板材料的穩定性。
事實上，許多廉價充電器由於無法承受溫度的劇烈變化，會出現電路開裂、銅箔剝落或積體電路燒毀等問題。而像MyMy這樣的高標準產品，其印刷電路板（PCB）會經過持續的溫度升降循環測試，以確保無論使用者身處寒冷、炎熱或高濕度環境，都能正常運作。
將組件加熱至 70–90°C – 評估其散熱能力
像是功率積體電路、同步積體電路、電感等高發熱元件，需要在實際負載等級下測量各自的溫度。
如果PCB在正常負載下溫度達到90°C，則該產品立即被判定為不合格，因為這表明：
散熱不良
電路設計太小
– 仿冒或劣質零件
由於採用了這種方法，MyMy iPhone 充電器 PCB 電路保證不會使插座發熱，不會燒壞塑料，也不會縮短設備電池的壽命。
顯微焊縫觀察－消除缺陷焊縫
焊縫是最容易故障的部位之一。技術人員在顯微鏡下檢查：
冷焊
焊錫不足
焊接
氧化焊縫
– 元件接腳之間的隔離距離
只有當所有焊點都光亮、牢固且平整度符合要求時，PCB才能被驗收。即使是焊點上的小缺陷，例如氣孔，也可能導致PCB在使用幾個月後發生短路。
檢查輸出電壓波動－防止電池損壞
iPhone充電電路需要極度穩定的輸出電壓。超過±0.05V的波動會影響電池壽命，並導致「配件不支援」錯誤。
因此，MyMy 使用波形計進行檢測：
漣漪
高頻噪音
電壓脈衝振盪幅度
負載變化時的穩定性
最終得到的PCB具有乾淨的波形和低噪聲，使設備能夠快速且平穩地充電，而不會過熱。
短路測試－電路必須立即跳閘
這是防止危險事故的重要步驟。當兩個輸出端相互接觸時，PCB必須立即切斷負載，以保護設備和使用者。
本測驗評估：
– 保護積體電路的回應
– 負載斷開速度
– 抗電擊能力
電路安全
如果 PCB 在 0.1–0.3 秒內沒有自動關機，則該產品完全報廢。
過電壓和負載能力測試－類比電網故障
輸入電壓從 220V 增加到 250-260V，以檢驗 PCB 是否能承受突波電壓。
由於採用此方法，即使使用者家中的電壓突然升高（這在越南是很常見的情況），MyMy 產品仍然可以穩定運作。
檢查電路耐久性－避免銅皮剝落和電路短路。
PCB上的銅層必須足夠厚，並且牢固地附著在FR4基板上。剝離測試有助於確定銅層與基板之間的黏合力，確保在電路充電過程中發熱時銅層不會脫落。
許多小型工廠使用很薄的印刷電路板，這種電路板在經過幾次加熱和冷卻循環後就可能剝落，導致短路、火花和集成電路燒毀。這也是廉價充電器常見的故障原因。
潮濕環境下的絕緣－PCB壽命的決定性因素
PCB 在濕度為 80-90% 的環境中進行測試，以確保保形塗層不會剝落、不會吸水、也不會氧化元件引腳。
這在越南尤其重要——越南氣候潮濕，如果沒有保護層，很容易損壞PCB板。
電源PCB風險分析－為什麼有必要進行風險分析？
多氯聯苯不符合標準會帶來以下風險：
– 燒毀的電源積體電路
– 在充電口點火
濾波電容器爆炸
遇水易短路
充電時異常發熱
與 iPhone 不相容
因此，iPhone充電PCB板必須比一般充電器達到更高的標準。
為什麼你應該選擇一家在越南生產充電器PCB電路板的公司－MyMy的優勢
MyMy 是越南領先的 iPhone - iPad 充電器 PCB 電路製造商之一，擁有多層品質控制流程，並能夠根據業務需求客製化設計。
優勢：
– 主動管理整個產業鏈 – 不依賴中國PCB供應商。
– 24小時試驗機、熱衝擊試驗機、實驗室標準波測量機。
大規模生產，價格穩定。
– 出貨至充電器組裝廠前進行品質控制。
選擇高品質的PCB有助於企業減少保固錯誤，提高產品聲譽，並確保使用者絕對安全。
